方普管理研究院历时十年研发的7S体系课程，采用阶梯式教学结构，将日本制造企业现场管理精髓与本土企业实践相结合，已为长三角地区380+企业提供定制化培训服务。
制造企业现场管理进阶路径
| 管理体系 | 核心要素 | 适用阶段 |
|---|---|---|
| 5S基础版 | 整理、整顿、清扫、清洁、素养 | 初创期企业 |
| 6S强化版 | 增加安全要素 | 成长期企业 |
| 7S进阶版 | 增加节约要素 | 成熟期企业 |
课程价值体系解析
企业痛点解决方案
- 物料堆积导致的仓储效率低下
- 设备保养不当引发的突发故障
- 安全隐患排查机制不健全
- 可视化管理系统缺失
能力提升维度
- 现场问题诊断与分析能力
- 标准作业流程制定能力
- 持续改善机制建设能力
- 跨部门协同推进能力
教学实施模块
理论奠基模块
系统讲解7S发展沿革，解析丰田生产体系与7S管理的内在关联，通过日企典型案例说明管理工具的实际应用场景。
实战演练模块
设置生产现场模拟沙盘，学员分组进行红牌作战、定点摄影等工具实操，教师现场指导改善方案制定。
持续改进模块
建立PDCA循环跟踪机制，指导企业设计自查表，制定3-6个月持续改善计划，配置专业顾问进行实施跟踪。
实施效益数据模型
- 空间利用率平均提升40-60%
- 设备故障率降低25-35%
- 物料寻找时间缩短70%
- 安全事故发生率下降50%
