现代企业生产效能提升解决方案
起源于20世纪60年代的全面质量管理理念，由美国质量管理专家菲根堡姆率先提出。方普管理基于该理论体系创新研发的TPM实战课程，重点培养学员构建"四零目标"（零事故、零缺陷、零故障、零浪费）管理体系的能力。课程通过设备全生命周期管理、现场改善策略、自主维护机制等模块的系统训练，帮助企业突破生产瓶颈。
课程核心价值体系
| 模块构成 | 能力培养 | 实施效果 |
|---|---|---|
| 设备效率管理 | OEE计算与分析 | 设备综合效率提升20%-35% |
| 质量管控体系 | 缺陷预防机制建设 | 产品不良率降低40%-60% |
| 成本控制策略 | 八大浪费识别 | 生产成本节约15%-25% |
教学实施体系解析
教学实施路径
课程采用理论讲授与沙盘推演相结合的方式，通过典型制造业案例深度剖析，使学员掌握TPM八大支柱在企业的实际应用。重点培养设备故障预测能力、生产异常快速响应能力、现场改善方案设计能力三大核心管理技能。
- 教学周期：标准3天集中培训
- 师资配置：制造业顾问+实战专家
- 证书颁发：培训后考核合格颁发双证
课程知识图谱
| 知识模块 | 核心要点 | 学时分配 |
|---|---|---|
| 基础理论体系 | TPM发展历程与核心价值、八大支柱理论模型 | 4课时 |
| 设备效率管理 | OEE计算方法、设备生命周期管理策略 | 6课时 |
| 质量过程控制 | 潜在缺陷分析方法、防错机制构建 | 5课时 |
| 现场改善策略 | 八大浪费识别工具、5S可视化管理系统 | 4课时 |
教学实施保障
质量控制体系
课程实施采用PDCA循环管理机制，每个教学模块均设置阶段性成果评估。配备专职教学督导全程跟踪，确保理论转化率不低于85%。结业项目要求学员结合企业实际制定TPM实施方案，由专家团队进行可行性评审。
- 教学方式：理论40%+案例30%+实操30%
- 设备支持：提供OEE计算软件实训平台
- 跟踪服务：课后3个月免费咨询指导
